低煙無鹵電線價格-電線低煙無鹵-無鹵阻燃電線

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題是絕緣材料的環(huán)境應力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應力開裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數(shù)一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

使用環(huán)境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區(qū)域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

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眾所周知，在擠制聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜料或是護套電線電纜的時候，常常出現(xiàn)“鯊魚皮”的現(xiàn)象，原因是材料配方當中的潤滑體系中不盡人意。在***通行的做法是在配方當中加入微量的含氟聚合物，但是相對來說成本比較高，應用也相當有限。哲華化工經過大量實驗，研發(fā)具有超高分子量的硅酮母粒，硅酮母粒采用的原材料(超高分子量的有機硅)，粒徑極小的二氧化硅和其他功能性配料。在無鹵電纜料當中加入少量的超高分子量硅酮母粒，可以有效防止“鯊魚皮”的產生，同時借助硅酮母粒的潤滑作用，并且消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現(xiàn)象。由此可以退出，硅酮母粒在無鹵電纜料的市場是大有作為。

無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒是以LDPE為載體的超高分子量硅酮母粒，該超高分子量聚硅氧烷分子量達到進口產品水平，突破了國產聚硅氧烷分子量低的缺陷在塑膠中具有的分散性，對材料力學性能的影響小，讓材料具有的改善流動性、脫模性能，尤其是在改善擠線口模積料現(xiàn)象明顯，克服了傳統(tǒng)硅油易使螺桿打滑的弱點，加入少量即可有效改善樹脂流動性及加工性，用于改善塑料的潤滑性、表面特性，還具有硅酮含量高，分子量大不析出，在螺桿中擠出不打滑等特點。 典型性能： 外 觀---白色顆粒 硅酮含量%---50 載體樹脂---LDPE 用 量%---0.2～3% 載體樹脂流動率 g/10min--- >10 性能特點：無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒作用，提高塑料加工流動性、脫模性能，降低扭矩減少設備磨損，充模容易降低制品不良率降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐掛擦性能和阻燃性能，降低煙密度提高阻燃（高填充）材料沖擊強度、表面光澤度，有良好的穩(wěn)定性、非遷移性。

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